recuperación de azufre e hidrogenación de gases de cola
Unidad de recuperación de azufre de 37 mil t/año:
La elasticidad diseñada es de 35~120%, el tiempo de inicio es de 8000 h/año, la tasa de recuperación de azufre es superior al 99,9%, la producción de azufre/año es de 37 mil, la calidad del azufre confirma los índices de calidad premium del producto estándar nacional GB/T2449 (si el contenido de arsénico en el gas crudo satisface los requisitos, se debe garantizar el índice de arsénico en el producto). La concentración de SO2 en los gases de combustión de emisión final después del tratamiento es inferior a 30 mg/Nm3, inferior a los requisitos más recientes.
recuperación de azufre e hidrogenación de gases de cola
Unidad de recuperación de azufre de 15 mil t/año:
La elasticidad diseñada es de 30~110%, el tiempo de inicio es de 8000 h/año, la tasa de recuperación de azufre es superior al 99,9%, la producción de azufre/año es de 15 mil, la calidad del azufre se confirma con los índices de calidad de producto premium estándar nacional GB/T2449 (si el contenido de arsénico en el gas crudo satisface los requisitos, se debe garantizar el índice de arsénico en el producto). La concentración de SO2 en los gases de combustión de emisión final después del tratamiento es inferior a 30 mg/Nm3, inferior a los requisitos más recientes.
Índices de calidad de catalizadores y condiciones de operación.
La imagen muestra el catalizador de recuperación de azufre basado en TiO2 A988 y el catalizador de recuperación de azufre Claus A918.
|
Proyecto |
Índices de calidad |
||
|
Tipo |
A918 |
A958 |
A988 |
|
composición química |
Al2O3 Mayor o igual a 92 |
Al2O3 |
TiO2 >85 |
|
Apariencia |
Esfera blanca |
Esfera roja-marrón |
franja blanca |
|
Especificación, mm |
Φ4~6 |
Φ4~6 |
Φ4±0.5×5~20 |
|
Superficie específica, m2/g |
Mayor o igual a 300 |
Mayor o igual a 260 |
Mayor o igual a 100 |
|
Densidad aparente, kg/L |
0.65~0.80 |
0.75~0.85 |
0.90~1.05 |
|
Resistencia a la compresión, N/gránulo |
Mayor o igual a 140 |
>130 (N/gránulo) |
Mayor o igual a 100 |
|
Volumen de poros, ml/g |
Mayor o igual a 0,4 |
||
|
Tasa de desgaste |
Menor o igual a 0,5 |
Menor o igual a 0,5 |
<1.0 |
|
A999 |
||
|
Proyecto |
Unidad |
Índice |
|
MoO3 |
%(m/m) |
10~12 |
|
Arrullo |
%(m/m) |
1.8~2.5 |
|
Apariencia |
Franja azul-gris |
|
|
Especificación |
milímetros |
Φ3~5 |
|
Superficie específica |
m2/g |
Mayor o igual a 260 |
|
Volumen de poros |
ml/g |
Mayor o igual a 0,35 |
|
densidad aparente |
g/cm3 |
0.50~0.70 |
|
Fuerza radial |
N/cm |
Mayor o igual a 120 |
índices de evaluación del desempeño
La imagen es el catalizador de hidrodesulfuración A999 Co-Mo.
|
No. |
Nombre |
Requisitos de desempeño |
Nota |
|
|
1 |
A958 A918 A988 |
En la condición mencionada: 1. la velocidad espacial es más de 800h-1 2. la tasa de conversión equilibrada es superior al 98%, la tasa de conversión total de la parte de producción de azufre Claus es superior al 95% 3. A988 durante su vida útil, la tasa de hidrólisis es superior al 95% |
1. La caída de resistencia del lecho de catalizador debe ser inferior a 2 Kpa, la resistencia en las etapas temprana-y final-de uso debe permanecer 2. Los estándares de calidad del catalizador satisfacen los requisitos mencionados. |
Vida útil mayor o igual a 4 años |
|
2 |
A999 |
En la condición mencionada: 1. la velocidad espacial es superior a 1200h-1 2. El flujo de gas de entrada del reactor de hidrogenación de gas de cola no debe detectar sulfuros que no sean -H2S, COS.<20ppm (v) |
||
carga y efecto
El catalizador de recuperación de azufre se utiliza para la reacción de alta-temperatura de la sección 1 y el proceso de combustión parcial de conversión catalítica de la sección 2; El catalizador de hidrogenación del gas de cola se utiliza para el proceso de absorción de reducción de hidrogenación para la recuperación de azufre del gas de cola.
Unidad de recuperación de azufre de 37 mil t/año:
La altura de carga de los convertidores de una y dos etapas es de 800 mm, 2/3 de la parte inferior del convertidor de una-etapa carga A988 y 1/3 de la parte superior carga A958; cargas del convertidor de dos-etapas A918; la altura del reactor de hidrogenación es de 800 mm, carga A999; soporta cargas de agente de protección en la parte inferior (φ10/φ16 cada una tiene la mitad) y superior (φ16) del catalizador, la altura de carga es de 100 mm
Recomendación de medida de carga:
(1) convertidor de una-etapa (R-101)
Parte superior: bola cerámica inerte φ16 100mm
Parte media: A958 265mm (8,7m3)
A988 535mm (17,5m3)
Parte inferior: bola cerámica inerte φ10 50mm
Bola cerámica inerte Φ16 50mm
(2) convertidor de dos-etapas (R-102)
Parte superior: bola cerámica inerte φ16 100mm
Parte media: A918 800mm (24,8m3)
Parte inferior: bola cerámica inerte φ10 50mm
Bola cerámica inerte Φ16 50mm
(3) reactor de hidrogenación (R-201)
Parte superior: bola cerámica inerte φ16 100mm
Parte media: A999 800mm (18,4m3)
Parte inferior: bola cerámica inerte φ10 50mm
φ16 bola cerámica inerte 50mm
Unidad de recuperación de azufre de 15 mil t/año:
La parte superior del convertidor de una-etapa carga 3,5 m3 de A958, la parte inferior carga 7,5 m3 de A918; el convertidor de dos-etapas carga 11m3 A918; Reactor de hidrogenación de gas de cola carga 7m3 A999
1. Precauciones de carga de A918 y A958
(1) cargar en condiciones secas, evitar cargar en condiciones en las que, en clima lluvioso o humedad ambiental, sea mayor para proteger la resistencia
(2) antes de cargar, limpie el interior del reactor y coloque la placa de rejilla, coloque una red de acero de 5 mallas, coloque sucesivamente una bola de cerámica de 100 mm, φ20 mm y una bola de cerámica de 50 mm, φ10 mm, luego cargue el catalizador. Requiere que la rejilla y la red se puedan utilizar durante al menos 3 años.
(3) durante la carga, coloque el catalizador en la bolsa y luego cuélguelo en el reactor; la altura de caída debe ser inferior a 500 mm
(4) se debe colocar una tabla de madera durante la carga, el personal de carga debe pararse sobre ella para operar, y está prohibido utilizar herramientas metálicas para excavar el catalizador. Después de cargar a la altura predeterminada, se deben usar herramientas de madera para pavimentar bien la superficie del catalizador y colocar una capa de bolas de cerámica de 50 mm y φ10 mm para reducir el impacto de la superficie del catalizador por el flujo de gas.
(5) la entrada debe sellarse después de la carga, evitar el vapor de agua y el gas de proceso en el reactor, limpiar con gas seco para eliminar el polvo del lecho antes de comenzar.
2. Precauciones al cargar A999
cargar en condiciones secas, evitar cargar en condiciones en las que, en clima lluvioso o humedad ambiental, sea mayor para proteger la resistencia
(1) antes de cargar, limpie el interior del reactor y coloque la placa de rejilla, coloque una red de acero de 5 mallas, coloque sucesivamente una bola de cerámica de 100 mm, φ20 mm y una bola de cerámica de 50 mm, φ10 mm, luego cargue el catalizador. Requiere que la rejilla y la red se puedan utilizar durante al menos 3 años.
(2) el catalizador se saca del tambor; si tiene mucho polvo, se debe utilizar después de tamizarlo con un tamiz de más de 10 mallas. Al cargar, lleve el catalizador a la bolsa y luego cuélguelo en el reactor; la altura de caída debe ser inferior a 500 mm.
(3) se debe colocar una tabla de madera durante la carga, el personal de carga debe pararse sobre ella para operar, y está prohibido utilizar herramientas metálicas para excavar el catalizador. Después de cargar a la altura predeterminada, se deben usar herramientas de madera para pavimentar bien la superficie del catalizador y colocar una capa de bolas de cerámica de 50 mm y φ10 mm para reducir el impacto de la superficie del catalizador por el flujo de gas.
(4) la entrada debe sellarse después de la carga, evitar el vapor de agua y el gas de proceso en el reactor, limpiar con gas seco para eliminar el polvo del lecho antes de comenzar.
