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Su proveedor profesional de catalizadores de pretratamiento FCC

 

Suministramos catalizadores de hidrorefinación para pretratamiento FCC y otras aplicaciones de pretratamiento de alimentación de refinería. Nuestra cartera de catalizadores incluye sistemas Co-Mo, Mo-Ni y Mo-W-Ni soportados sobre alúmina o materiales de soporte modificados, con propiedades catalíticas disponibles en diferentes combinaciones de carga de metal-activo, estructura de poros, área de superficie, densidad aparente, forma de partículas y resistencia mecánica.

 

Para el servicio de pretratamiento de FCC, la selección del catalizador se basa en las condiciones reales de la materia prima y del reactor en lugar de solo en la composición del catalizador. Evaluamos requisitos tales como azufre y nitrógeno de alimentación, densidad, rango de ebullición, metales y contaminantes, presión parcial de hidrógeno, velocidad espacial horaria del líquido, temperatura de funcionamiento, objetivo del ciclo y calidad requerida del producto antes de recomendar un grado de catalizador adecuado.

 

 
 
Matriz de especificaciones técnicas complementarias

Parámetro técnico

Sistema Co-Mo (XDH-2)

Sistema Mo-Ni (PV-20)

Sistema Mo-W-Ni (XDH-3)

Componentes activos (base de óxido)

MoO3: 10.0 - 18.0% en peso

CoO: 2.0 - 5.0% en peso

MoO3: 12.0 - 20.0% en peso

NiO: 2.5 - 6.0% en peso

MoO3 + WO3: 15.0 - 25.0% en peso

NiO: 3.0 - 7.0% en peso

Base de soporte y pureza

Gamma modificada-Al2O3

Na2O<= 0.05 wt%

Soporte de alúmina especializado

Na2O<= 0.05 wt%

Gamma modificada-Al2O3

Na2O<= 0.05 wt%

Área de superficie

150 - 280 m2/g

160 - 270 m2/g

140 - 250 m2/g

Volumen de poros

0.40 - 0.65 cm3/g

0.38 - 0.60 cm3/g

0.35 - 0.58 cm3/g

Densidad aparente

0.55 - 0.78g/cm3

0.58 - 0.82g/cm3

0.60 - 0.85g/cm3

Resistencia al aplastamiento lateral (SCS)

>= 120N/cm

>= 125N/cm

>= 130N/cm

Geometría de partículas

Cilindro (1.2 - 2.0 mm) / Trilóbulo

Cilindro (1.2 - 2.0 mm) / Trilóbulo

Cilindro (1.2 - 2.0 mm) / Trilóbulo

Pérdida por desgaste

<= 0.5 wt%

<= 0.5 wt%

<= 0.5 wt%

 

Aplicaciones de pretratamiento FCC

Los catalizadores de pretratamiento de FCC se utilizan aguas arriba de las unidades de FCC donde las materias primas de las refinerías requieren hidrotratamiento antes del craqueo catalítico. Las áreas de evaluación típicas incluyen:

 
 

Hidrotratamiento VGO

El gasóleo de vacío es una de las principales materias primas de la FCC. El pretratamiento se puede utilizar para reducir los compuestos de azufre y nitrógeno y mejorar la calidad del alimento antes de que el VGO ingrese a la unidad FCC.

 
 
 

Pretratamiento de pienso agrietado

Los gasóleos craqueados y otras corrientes secundarias de refinería pueden contener compuestos de azufre y nitrógeno más difíciles y pueden requerir diferentes características de estabilidad y actividad del catalizador.

 
 
 

Mejora de la calidad de los piensos de la FCC

El hidrotratamiento aguas arriba del FCC puede cambiar la calidad de la alimentación que ingresa a la unidad de craqueo, conectando el rendimiento del pretratamiento directamente con los objetivos de craqueo aguas abajo.

 

 

Calcium Chlorine Remover

 

Directrices de carga y manipulación del reactor

Los procedimientos de manipulación adecuados y carga in situ garantizan una distribución uniforme del líquido y evitan la canalización o el sobrecalentamiento localizado durante el arranque de la refinería.

 

Carga densa versus carga de calcetines:La selección del método de carga depende del diámetro del reactor, la profundidad del lecho y la fracción de vacíos objetivo para minimizar la caída de presión.

 

Pre-humectación y sulfuración:Orientación sobre procedimientos de inicio, protocolos de secado y requisitos de activación/sulfuración ex{0}}o in-situ para lograr una conversión completa del metal activo.

 

Gestión de caída de presión:Monitoreo de la presión diferencial a través del lecho del catalizador durante el arranque inicial y los ciclos de operación regulares.

 

Cómo seleccionar un catalizador de pretratamiento FCC
 

Un proceso práctico de selección de catalizador comienza con los datos operativos de la refinería.

Evaluación de materias primas

Proporcione el ensayo de alimentación disponible, incluido azufre, nitrógeno total, nitrógeno básico, densidad, rango de destilación, carbono Conradson, metales como níquel y vanadio y compuestos aromáticos.

Condiciones del reactor

Revise la temperatura de funcionamiento, la presión total, la presión parcial del hidrógeno, la velocidad espacial horaria del líquido, la proporción de hidrógeno-a-aceite, el volumen del reactor, la carga de catalizador existente, el número de lechos de catalizador y la duración esperada del ciclo.

Objetivo de rendimiento

Defina el objetivo real en lugar de solicitar un catalizador genérico de alta-actividad, como una reducción específica de azufre, reducción de nitrógeno, duración del ciclo o restricciones de consumo de hidrógeno.

Especificación del catalizador

Haga coincidir las condiciones del proceso con los sistemas metálicos activos, las estructuras de soporte, el área de superficie, el volumen de los poros, la densidad aparente, la resistencia al aplastamiento y la forma de las partículas.

 

Solución de problemas y diagnóstico de desactivación

Comprender las anomalías operativas comunes ayuda a las refinerías a identificar si la caída del rendimiento se debe a alteraciones del proceso o al envejecimiento del catalizador:

Acumulación rápida de caída de presión:Generalmente causado por arrastre de partículas, acumulación de incrustaciones de hierro en la entrada del reactor o generación excesiva de finos debido a una resistencia mecánica deficiente o técnicas de carga inadecuadas.

 

Fuga térmica o puntos calientes:Causado por una mala distribución de las fases gaseosa y líquida, una mala humectación inicial del catalizador o una canalización localizada dentro de los reactores de lecho fijo-.

 

Pérdida de actividad acelerada:A menudo es el resultado de una intoxicación por metales pesados, una falta grave de hidrógeno o un funcionamiento fuera de la ventana de temperatura y velocidad espacial diseñada.

 

Manufactura y Control de Calidad

La producción de catalizadores de hidrorefinación está respaldada por líneas de producción de catalizadores dedicadas, sistemas de control de procesos e instalaciones de pruebas físicas y químicas. La infraestructura de fabricación opera actualmente tres líneas de producción de catalizadores con una capacidad anual total de aproximadamente 9.500 toneladas de diversos catalizadores. Un sistema de control distribuido registra el historial del proceso de producción-, monitorea las variables operativas e identifica condiciones anormales del proceso.

El proceso de fabricación y control de calidad-cubre pasos clave:

Control y verificación de materias primas-

Preparación y formulación de soporte.

Impregnación y carga de componentes-activos

Conformación, secado y calcinación.

Pruebas de propiedades físicas y químicas.

Inspección de lotes y evaluación de embalaje.

Para los grados de catalizadores de hidrorefinación, los procedimientos de prueba cubren área de superficie, volumen de poros, densidad aparente, resistencia al aplastamiento y composición química. Los catalizadores de hidrorefinación están disponibles en bolsas gigantes o en envases en tambores-de acero según los requisitos del proyecto.

 

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cómo afecta la variabilidad de la materia prima a la duración del ciclo del catalizador y al calendario de reemplazo?

R: Las fluctuaciones de la materia prima-como aumentos repentinos de nitrógeno, metales pesados ​​(Ni/V) o residuos de carbono Conradson-aceleran la desactivación del sitio activo y la deposición de coque. Las proyecciones de duración del ciclo se ajustan en función de las variaciones históricas de los ensayos de alimentación y la severidad operativa para optimizar las ventanas de respuesta.

P: ¿Cuál es el procedimiento estándar para la regeneración o eliminación del catalizador después de su uso?

R: Los catalizadores de hidrorefinación gastados generalmente contienen metales depositados (azufre, níquel, vanadio) y requieren manipulación de acuerdo con las regulaciones ambientales locales. La regeneración ex-fuera-del sitio se puede evaluar dependiendo del grado de envenenamiento por metales y obstrucción de los poros, mientras que el retiro permanente requiere canales estándar de estabilización y reciclaje del catalizador-gastado.

P: ¿Cómo afectan los protocolos-de sulfuración inicial a la actividad y selectividad inicial del catalizador?

R: La activación adecuada utilizando agentes adicionales (como disulfuro de dimetilo o disulfuro de carbono) bajo rampas de temperatura controladas garantiza la conversión completa de óxidos metálicos en sulfuros metálicos activos. Una sulfuración inadecuada conduce a una supresión del rendimiento inicial de hidrogenación e hidrogenólisis.

P: ¿Qué opciones de embalaje están disponibles para proteger la integridad mecánica del catalizador durante el tránsito internacional?

R: Los catalizadores se suministran en bidones de acero-con barrera contra la humedad o en bolsas gigantes-de alta resistencia revestidas con revestimientos de polietileno para evitar la hidratación, el aplastamiento y la generación de finos antes de la carga del reactor.

Como uno de los fabricantes y proveedores de catalizadores de pretratamiento fcc más profesionales de China, contamos con productos de calidad y buen precio. Tenga la seguridad de comprar un catalizador de pretratamiento FCC de alta-calidad en nuestra fábrica.

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