En operaciones petroquímicas como la purificación de gas natural-y el procesamiento de petróleo crudo amargo, se generan continuamente grandes volúmenes de sulfuro de hidrógeno-gas ácido que contiene. Altamente tóxico y corrosivo, el sulfuro de hidrógeno causa una grave contaminación ambiental si se descarga directamente, al tiempo que provoca el desperdicio de valiosos recursos de azufre. Como tecnología de recuperación de azufre-industrial dominante, el proceso Claus convierte el sulfuro de hidrógeno en azufre elemental reciclable, logrando tanto el cumplimiento ambiental como la recuperación de recursos. Los catalizadores sirven como componente central para una conversión de alta-eficiencia dentro de toda la unidad.
Los catalizadores Claus convencionales basados en alúmina-con frecuencia sufren inconvenientes prácticos en condiciones operativas reales, incluida una alta resistencia a la difusión, una capacidad insuficiente de hidrólisis de organosulfuro, envenenamiento por sulfato y desgaste mecánico. Estos problemas conducen a una menor eficiencia de conversión, ciclos de reemplazo de catalizador más cortos y mayores costos operativos y de parada-de mantenimiento para las plantas. Para abordar estos puntos débiles-de toda la industria,Shandong Xunda QuímicaIndustrialGrupo Co., Ltd.ha desarrollado elA918 Sulfuro-RrecuperaciónCanalista, optimizado específicamente para que los sistemas de proceso Claus remedien múltiples deficiencias de los catalizadores tradicionales.
Fabricado mediante tecnología de preparación patentada, este producto presenta estructuras de poros extra-grandes que reducen sustancialmente la resistencia a la difusión de las moléculas de reactivos y productos. El gas de alimentación ácido puede penetrar completamente en el interior del catalizador para completar las reacciones, y el azufre elemental formado durante las reacciones se separa rápidamente de los poros del catalizador, mitigando la inhibición de la actividad causada por la deposición de azufre. Con ventajas estructurales de alta porosidad y alta superficie específica, el catalizador ofrece una excelente estabilidad térmica, resistencia mecánica superior y fuerte resistencia al desgaste. Ofrece buena tolerancia contra el envenenamiento por sulfatación inducido por fluctuaciones del proceso, al tiempo que mantiene una alta actividad de hidrólisis hacia compuestos organosulfurados para condiciones de trabajo complejas y exigentes.
En comparación con los catalizadores de alúmina estándar, este grado logra un rendimiento catalítico general superior en servicio industrial. Extiende efectivamente la vida útil, reduce la frecuencia de reemplazo del catalizador y mitiga los riesgos de paradas no planificadas de la unidad. Permite que las refinerías y las plantas de procesamiento-de gas natural mantengan una eficiencia estable de las unidades de recuperación-de azufre, lo que ayuda a las empresas a cumplir con regulaciones cada vez más estrictas sobre emisiones de gases-residuales y mejorar los beneficios económicos del reciclaje de recursos de azufre.
Ampliamente implementado en varias unidades de recuperación de azufre-Claus en refinerías y plantas de procesamiento de-gas natural, este catalizador se adapta a instalaciones industriales de diferentes capacidades y ofrece soluciones estables y confiables de tratamiento de-gases residuales para clientes globales.