Durante el funcionamiento normal, los parámetros clave del proceso deberán controlarse estrictamente.Mantenga la relación molar de H₂S a SO₂ en aproximadamente 2:1 y evite un contenido excesivo de oxígeno. El exceso de oxígeno provocará el envenenamiento por sulfato de los catalizadores, cubriendo los sitios activos y provocando una pérdida permanente de actividad. La temperatura de la cama también deberá estar bien regulada. Las bajas temperaturas provocarán la condensación de azufre líquido y el bloqueo de los poros, mientras que el sobrecalentamiento provocará la sinterización del portador y el crecimiento de granos, provocando daños irreversibles a la estructura del catalizador.
El arranque, el apagado y el funcionamiento intermitente-estándar son esenciales para la protección del catalizador.Durante el apagado y el enfriamiento, nunca permita que entre aire directamente al reactor. Utilice nitrógeno para la purga inerte y mantenga la presión sellada para evitar la oxidación de los componentes activos sulfurados. Mantenga una ligera presión positiva durante-apagados a corto plazo para evitar el reflujo de humedad y aire. En caso de apagones-a largo plazo, purgue minuciosamente el lecho para eliminar los depósitos de azufre residuales y las impurezas y luego selle el equipo adecuadamente. Después de cargar catalizadores nuevos o regenerados, nivele el lecho y elimine las partículas finas para evitar la mala distribución y canalización del gas.
En el mantenimiento diario, controle las impurezas en el gas de alimentación, incluidos los hidrocarburos pesados, el polvo y la humedad, para evitar la deposición de carbono debido al craqueo de los hidrocarburos pesados y la obstrucción de los poros por el polvo. Supervise periódicamente la caída de presión de la cama y los indicadores de gases de cola. Realice la regeneración térmica y la purga oportunas para eliminar el azufre depositado y restaurar la permeabilidad de los poros, asegurando un funcionamiento estable y eficiente a largo plazo-de la unidad.