Las unidades de recuperación de azufre-en las industrias químicas-de refinación de petróleo y carbón adoptan habitualmente el proceso Claus para recuperar azufre elemental. Restringido por el equilibrio químico, el gas de cola de la unidad Claus todavía contiene una cantidad considerable de dióxido de azufre-, sulfuro de carbonilo, disulfuro de carbono y otros compuestos orgánicos de azufre. Estos componentes no se pueden descargar directamente para cumplir con los estándares de emisiones. Por lo tanto, se debe equipar una unidad de tratamiento de hidrogenación de gas de cola-para convertir diversos compuestos de azufre sin-sulfuro de hidrógeno-en sulfuro de hidrógeno, que luego se recicla mediante absorción de aminas para satisfacer los requisitos de emisión de protección-ambiental.
Dentro de todo el proceso de tratamiento del gas-de cola, el catalizador de conversión-de hidrogenación sirve como núcleo que determina la eficiencia operativa general de la unidad. Durante el funcionamiento real, la unidad se enfrenta a desafíos prácticos, como condiciones de trabajo fluctuantes, rangos de temperatura variables y composiciones de alimentación complejas, que establecen múltiples requisitos para el rendimiento integral de los catalizadores. Por un lado, los catalizadores deberán ofrecer una actividad favorable a baja-temperatura para completar la reducción de la hidrogenación y las reacciones de hidrólisis del azufre orgánico-bajo temperaturas de funcionamiento relativamente suaves, a fin de reducir el consumo de energía de calefacción de la unidad. Por otro lado, necesitan suficiente área de superficie específica y volumen de poros para garantizar una distribución uniforme de los componentes activos para manipular materias primas con composiciones complejas. Mientras tanto, se requiere una excelente resistencia mecánica para resistir la erosión del flujo de gas-, reducir la pérdida por desgaste, extender la vida útil del catalizador y reducir la frecuencia de reemplazo de las paradas-.
Numerosas prácticas de proyectos industriales indican que la selección inadecuada del catalizador puede provocar una conversión incompleta del azufre orgánico-, una rápida disminución de la actividad y un fuerte aumento en la caída de presión del lecho. Estos problemas resultarán directamente en emisiones excesivas de-gases de cola y aumentarán las cargas de operación-y-de mantenimiento para las empresas.Shandong Xunda QuímicaIndustrialGrupo Co., Ltd.lleva mucho tiempo involucrado en la investigación y el desarrollo de catalizadores de recuperación-de azufre. Ha desarrollado catalizadores dedicados para el servicio de hidrogenación de gas de cola-de azufre con optimización continua de la estructura del portador y la proporción de componentes-activos, que son aplicables a las unidades de tratamiento de gas de-cola de recuperación-de azufre en diversas condiciones de trabajo en el extranjero.
Desde la perspectiva de las tendencias globales de la industria, las regulaciones de protección ambiental-en todo el mundo son cada vez más estrictas. Al operar unidades de recuperación de azufre-, las empresas ya no solo buscan la eficiencia general de recuperación de azufre-. Se presta más atención a la estabilidad operativa-a largo plazo de los catalizadores, la tolerancia contra las fluctuaciones-de las condiciones de trabajo y el costo integral del-ciclo de vida-total. El rendimiento confiable de la sección de conversión de hidrogenación-no solo garantiza que la unidad cumpla con los estándares de emisiones, sino que también actúa como un enfoque importante para que las empresas realicen el reciclaje de recursos de azufre-y mejoren los beneficios económicos generales.