En procesos químicos como el tratamiento de gas natural, el procesamiento de gas de síntesis y el refinado de gas y petróleo, los medios de alimentación contienen no solo sulfuro de hidrógeno, sino también componentes organosulfurados, incluidos el sulfuro de carbonilo (COS) y el disulfuro de carbono (CS₂). En comparación con el sulfuro de hidrógeno, los compuestos organosulfurados presentan una mayor estabilidad química y no pueden eliminarse fácilmente con los adsorbentes de desulfuración convencionales. Si las especies de organosulfuro fluyen hacia los procesos posteriores, envenenarán y desactivarán los catalizadores posteriores y acortarán los ciclos de operación de la unidad. Mientras tanto, pueden causar un contenido excesivo de azufre en los productos finales, exponiendo a las empresas a riesgos en el cumplimiento ambiental y la calidad del producto. Por lo tanto, la eliminación de organosulfurados es un segmento indispensable de la purificación de materias primas.
La hidrólisis de organosulfuro es una tecnología industrial bien establecida para el tratamiento de COS y CS₂. Con el efecto catalítico, el sulfuro de carbonilo y el disulfuro de carbono reaccionan con el agua presente en el sistema y se convierten en sulfuro de hidrógeno que puede capturarse fácilmente. Luego, los desulfuradores absorben y eliminan el sulfuro de hidrógeno para lograr una desulfuración profunda. A diferencia de los procesos de hidrólisis a alta temperatura, la hidrólisis a temperatura ambiente realiza reacciones entre 0 y 150 grados. Elimina la necesidad de calentar el gas de alimentación a altas temperaturas y reduce sustancialmente el consumo de energía. Esta tecnología es especialmente adecuada para la purificación de alimentos en fase gaseosa y líquida donde no está disponible el funcionamiento a alta temperatura.
Las condiciones laborales industriales reales son complejas. Las materias primas varían en cuanto a fuentes, abarcando medios en fase gaseosa como hidrógeno, gas natural y dióxido de carbono, así como alimentaciones en fase líquida como hidrocarburos líquidos y propileno. El catalizador deberá ofrecer una alta eficiencia de conversión para la hidrólisis de organosulfuro y tolerar impurezas como cloruros y cianuros arrastrados en las corrientes de alimentación. Ciertas impurezas ocupan sitios activos y provocan una disminución gradual de la actividad. Por lo tanto, se requiere que el catalizador proporcione tanto un rendimiento de hidrólisis como una resistencia a las impurezas satisfactorios. Las propiedades físicas, incluida la resistencia mecánica de las partículas y el área de superficie específica, determinan directamente la estabilidad del lecho del reactor, evitando la rotura de partículas, la pulverización y el aumento anormal de la caída de presión del lecho.
Shandong Química XundaIndustrialGrupo Co., Ltd. ha desarrolladocatalizador de hidrólisis de organosulfuro a temperatura ambiente. Basado en un sustrato de alúmina activada con componentes activos especialmente compuestos, ofrece un excelente rendimiento de hidrólisis de organosulfuro junto con una capacidad parcial para la eliminación de cloruro y cianuro, aplicable a la purificación de alimentos en diversas condiciones de trabajo en fase gaseosa y líquida.
A medida que la industria química impone requisitos cada vez más estrictos sobre la pureza del alimento, la purificación del mismo actúa como la primera salvaguarda para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de toda la planta. Con un bajo consumo de energía y una amplia adaptabilidad a las condiciones, la tecnología de hidrólisis de organosulfuro a temperatura ambiente gana cada vez más aplicaciones en los sectores de procesamiento de petróleo, productos químicos de carbón y gas natural. Ayuda a los clientes a evitar riesgos de envenenamiento de catalizadores posteriores y a reducir los costos generales de operación y mantenimiento.