Este catalizador de hidrotratamiento multi-metálico está diseñado con una fase activa de molibdeno-tungsteno-níquel soportada sobre alúmina modificada. Está diseñado específicamente para unidades de refinería que realizan hidrotratamiento de diésel, hidrodesulfuración profunda (HDS) e hidrodesnitrogenación profunda (HDN).
Al combinar una sólida composición activa trimetálica con un portador de alta-superficie-, el catalizador proporciona la actividad y estabilidad necesarias para procesar destilados medios y pesados en condiciones exigentes de reactores comerciales.
Especificaciones técnicas y ventana operativa de referencia
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Parámetro técnico |
Valor de especificación |
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Tipo de catalizador |
Catalizador de hidrotratamiento multi{0}}metálico compatible |
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Componentes activos |
MoO3-WO3-NiO |
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Material de apoyo |
Al2O3 modificado |
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Geometría del catalizador |
extruido de trébol |
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Tamaño de partícula |
1.6 - 3.0 milímetros |
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Densidad aparente |
0.80 - 0.88 kg/litro |
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Fuerza promedio de aplastamiento lateral |
>= 150 N |
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Área de superficie específica |
>= 120 m2/g |
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Volumen de poros |
>= 0.25 ml/g |
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Cantidad mínima de pedido (MOQ) |
1 tonelada métrica |
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Gestión de Calidad |
Norma ISO 9001:2015 |
Fase Activa y Arquitectura de Soporte
Sistema Activo Trimetálico (MoO3-WO3-NiO)
La formulación incorpora molibdeno, tungsteno y níquel. El componente de tungsteno proporciona estabilidad estructural y alta actividad para alimentaciones con altas cargas de azufre/nitrógeno, mientras que el promotor de níquel impulsa la función de hidrogenación necesaria para romper los enlaces carbono-azufre y carbono-nitrógeno.
Portador de alúmina modificada
Catalyst performance relies heavily on active metal dispersion. This product utilizes a modified alumina support engineered to maintain a specific surface area of >= 120 m2/g and a pore volume of >= 0.25 ml/g. La geometría del extruido en forma de trébol- (1.6 - 3.0 mm) garantiza una distribución uniforme de la fracción vacía, minimiza la caída de presión en el lecho del reactor y mantiene la integridad estructural.
Activación de catalizadores, sulfuración y operación de ciclos
Requisito previo-a la sulfuración:Como todos los catalizadores de hidrotratamiento industriales comerciales, se requiere una activación adecuada mediante sulfuración in-in situ o ex-(utilizando agentes adicionales como DMDS) para convertir los óxidos metálicos en sulfuros metálicos activos.
Manejo de la Inhibición:La presencia de altas concentraciones de nitrógeno orgánico y compuestos de nitrógeno básico puede inhibir temporalmente la actividad profunda de HDS. La formulación trimetálica está equilibrada para mitigar la inhibición del nitrógeno en condiciones operativas comerciales estándar.
Duración del ciclo y desactivación:El rendimiento del ciclo-a largo plazo depende de temperaturas estables del reactor, el control de la presión parcial del hidrógeno y la minimización de los precursores de coque mediante una prefiltración eficaz de la materia prima.
Protocolos de integridad mecánica y carga de reactores
With an average side crush strength of >= 150 N, el catalizador resiste la trituración y la generación de finos durante cargas densas y operaciones a largo plazo-.
Pautas de manejo:
Almacenar en condiciones secas protegidas de la humedad y la humedad.
Evite caídas o golpes mecánicos para evitar la rotura del extruido.
Tamizar el catalizador para eliminar los fragmentos rotos antes de cargarlo.
Emplee técnicas de carga densa-estandarizadas para garantizar una distribución radial uniforme de los huecos y evitar la canalización.
Capacidad de fabricación y control de calidad.
Infraestructura de producción:Fabricado en tres líneas de producción de catalizadores dedicadas con una capacidad anual combinada de aproximadamente 9.500 - 9600 toneladas.
Control de Procesos:Monitorizado a través de un sistema de control distribuido (DCS) que controla la precipitación química, el secado y la calcinación a alta-temperatura.
Verificación por lotes:Las propiedades físicas y químicas-incluidas la resistencia al aplastamiento, el área de superficie, la distribución de los poros y la carga de metal-se verifican internamente-. Cada envío comercial va acompañado de un Certificado de Análisis (COA) conforme a las normas ISO 9001:2015.
Política de embalaje, logística y muestras.
Opciones de embalaje
Se suministra en tambores de acero-de alta resistencia (aproximadamente . 120 - 180 kg de peso neto) o en bolsas compuestas-resistentes a la humedad.
Terminales de Exportación
Envío regular a través de puertos principales, incluidos Shanghai, Ningbo, Shenzhen y Qingdao.
Política de muestra
Se encuentran disponibles muestras de pruebas de laboratorio para evaluación técnica (aplican costos de envío exprés).
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el procedimiento de sulfuración inicial-recomendado para este catalizador?
R: El catalizador debe estar presulfurado antes de procesar materias primas comerciales para convertir los óxidos metálicos en sulfuros metálicos activos. Esto generalmente se ejecuta mediante sulfuración en fase líquida-líquida-in situ utilizando un agente adicional como disulfuro de dimetilo (DMDS) mezclado con una corriente de gasóleo-de destilación directa o portador de nafta bajo presión controlada de hidrógeno y aumento de temperatura. Las mesetas de temperatura de activación específicas deben seguir los protocolos estándar de hidroprocesamiento de refinería.
P: ¿Cómo maneja la fase activa trimetálica los compuestos de azufre refractarios?
R: Las especies de azufre refractarias, particularmente los dibenzotiofenos estéricamente impedidos sustituidos en las posiciones 4 y 6, exhiben una baja reactividad en comparación con los catalizadores bimetálicos convencionales. La inclusión de tungsteno junto con molibdeno y níquel optimiza las características de adsorción electrónica y estérica en la superficie del catalizador, mejorando la vía de hidrogenación necesaria para romper estos enlaces resistentes de carbono-azufre.
P: ¿Se puede regenerar este catalizador después de un ciclo comercial completo?
R: La viabilidad de la regeneración depende del grado de deposición de carbono (coque), el envenenamiento por metales (como la acumulación de arsénico, níquel, vanadio o silicio) y la integridad física del lecho fijo. La quema de carbono controlada ex--normalmente puede restaurar el área de la superficie catalítica y el volumen de los poros, siempre que la sinterización térmica durante la operación o regeneración previa haya sido estrictamente controlada.
P: ¿Cuál es el procedimiento estándar para solicitar muestras de evaluación técnica?
R: Hay muestras de evaluación de laboratorio (normalmente de 1 a 5 kilogramos) disponibles para pruebas en plantas piloto o análisis cinético. Para organizar el envío de una muestra, proporcione el destino de envío, los detalles de la cuenta de mensajería para envío urgente y una breve descripción general de los objetivos de su evaluación o la configuración de la unidad de prueba.
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