En la situación actual, en la que las políticas de protección ambiental dual-de carbono se endurecen continuamente, el gas ácido que contiene H₂S producido por el procesamiento del petróleo crudo y la extracción de gas natural debe eliminarse de manera inofensiva y los recursos de azufre deben reciclarse mediante el proceso Claus. Muchas empresas de producción sólo se centran en el precio de compra de los catalizadores, ignorando los costos ocultos provocados por el mantenimiento durante la operación, los consumibles y la reducción de la producción. Como resultado, los costes operativos globales de los dispositivos siguen siendo elevados.Shandong Xunda QuímicaIndustrialGrupo Co., Ltd. ha lanzado elCatalizador de recuperación de azufre A918, que optimiza desde múltiples dimensiones, como la actividad, la estabilidad y las propiedades mecánicas, lo que ayuda a varios dispositivos de recuperación de azufre a lograr un funcionamiento estable a largo plazo-y reducir la inversión total en el ciclo de vida.
Los problemas centrales que restringen los ingresos de los dispositivos de recuperación de azufre se concentran en tres puntos: primero, la actividad del catalizador decae rápidamente, la eficiencia de la hidrólisis orgánica del azufre es insuficiente y las emisiones de gases de cola fluctúan mucho; en segundo lugar, la resistencia de las partículas es escasa y la tasa de desgaste es alta, la acumulación de polvo aumenta la diferencia de presión del lecho y las paradas forzadas para la limpieza son inevitables; En tercer lugar, el rendimiento antiintoxicación y de estabilidad térmica es débil, y una ligera fluctuación en la composición del alimento conduce a una disminución en la eficiencia de conversión.
Los portadores catalíticos de recuperación de azufre de alto-rendimiento se basan en indicadores básicos de área de superficie específica alta y volumen de poro alto para construir suficientes sitios de reacción, lo que garantiza la finalización eficiente de la reacción de Claus y la hidrólisis del azufre orgánico bajo temperaturas normales de proceso, y reduce la carga de las unidades de tratamiento de gases de cola posteriores. La estructura macroporosa única retrasa la velocidad de deposición de los monómeros de azufre, debilita la pérdida de actividad causada por el envenenamiento por sulfato y aún puede mantener una tasa de recuperación de azufre estable incluso si el contenido de impurezas en el gas crudo fluctúa.
Los indicadores mecánicos están directamente relacionados con la frecuencia de mantenimiento. El producto formado esférico tiene una distribución equilibrada del flujo de gas, lo que evita la sinterización local a alta-temperatura. La alta resistencia a la compresión y las características de bajo desgaste reducen la generación de polvo en la fuente, reducen la frecuencia de limpieza del reactor y favorecen el reemplazo del relleno. La menor densidad reduce la cantidad de llenado bajo el mismo volumen de reactor y la inversión de compra única-también se reduce simultáneamente.
Para las empresas de refinación y gas natural, los catalizadores de recuperación de azufre son consumibles-a largo plazo y el costo operativo integral es el estándar de selección principal. Shandong Xunda QuímicaIndustrialGrupo Co., Ltd. produce A918 basándose en un proceso de preparación industrializado maduro y se ha puesto en uso de manera estable en múltiples dispositivos de recuperación de gases ácidos-grandes y medianos en el extranjero. Tiene en cuenta los múltiples valores de cumplimiento de la protección ambiental, aumento de azufre y reducción del mantenimiento, y es el consumible catalítico preferido para la utilización de recursos de gas ácido.