Este catalizador de hidrorefinación de cobalto-molibdeno sobre alúmina está formulado para la hidrodesulfuración (HDS) y la eliminación de hidronitrógeno (HDN) en unidades de hidroprocesamiento industrial. Está diseñado para materias primas que incluyen gasóleo de vacío (VGO), diésel y aceite de cera, y aborda flujos de hidrocarburos más pesados y con alto contenido-de azufre.
El sistema metálico activo consta de trióxido de molibdeno y óxido de cobalto (MoO3-CoO) soportados sobre un portador de alúmina modificada. Durante la operación, los metales activos forman fases sulfuradas que proporcionan sitios catalíticos para la hidrogenación y la escisión del azufre. El extruido en forma de trébol-equilibra el tamaño de las partículas, el volumen de los poros, el área de superficie específica y la resistencia mecánica para las operaciones del reactor de lecho fijo.
Para aplicaciones VGO, la selección del catalizador requiere hacer coincidir la formulación con el azufre de alimentación, el nitrógeno de alimentación, la densidad, la aromaticidad, los metales, el rango de ebullición, la presión del reactor, la disponibilidad de hidrógeno y las especificaciones del producto objetivo.
Producto de un vistazo
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Parámetro |
Especificación / Datos |
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Tipo de catalizador |
Catalizador de hidrotratamiento de Co-Mo sobre alúmina |
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Aplicación primaria |
Hidrodesulfuración VGO |
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Función secundaria |
Hidrotratamiento y HDN |
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Componentes activos |
MoO3-CoO |
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Apoyo |
Al2O3 modificado |
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Forma |
tira de trébol |
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Tamaño de partícula |
1,5 a 2,5 mm |
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Densidad aparente |
0,75 a 0,85 kg/L |
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Área de superficie específica |
>= 200 m2/g |
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Volumen de poros |
>= 0.40 ml/g |
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Fuerza promedio de aplastamiento lateral |
>= 150 N |
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Temperatura de referencia |
230 a 280 ºC |
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Presión de referencia de hidrógeno |
1,6MPa |
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Relación H2/Aceite de referencia |
80 |
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Referencia LHSV |
8.0 h-1 |
Aplicaciones típicas de VGO
Este catalizador se aplica en unidades de hidroprocesamiento de refinerías donde las fracciones pesadas de petróleo requieren tratamiento con hidrógeno antes del procesamiento posterior.
Hidrotratamiento VGO
La hidrodesulfuración VGO reduce las moléculas que contienen azufre-antes de que la corriente tratada entre en las unidades de conversión. Los objetivos operativos básicos incluyen:
- Reducir las concentraciones de azufre en destilados pesados.
- Reducir los compuestos de nitrógeno para proteger los catalizadores de metales-nobles posteriores.
- Mejorar las proporciones de hidrógeno de alimentación-a-carbono para los pasos de conversión posteriores.
- Preparación de flujos pesados de refinería para unidades de procesamiento posteriores.
Materias primas con alto contenido de azufre-
La plataforma catalizadora de Co-Mo funciona en entornos de procesamiento con alto contenido de-azufre y-nitrógeno. La idoneidad operativa final se verifica mediante un ensayo completo del alimento representativo antes de la implementación comercial.
Otros alimentos para hidrorefinación
La formulación del catalizador también se especifica para la hidrorefinación de diésel y aceite de cera, lo que permite a los operadores estandarizar la gestión de catalizadores en múltiples servicios de hidroprocesamiento.
Pautas de carga y manipulación de catalizadores
En el caso de las unidades de hidroprocesamiento de lecho fijo-, el manejo adecuado durante el tiempo de entrega y la carga protege el rendimiento del catalizador:
Técnica de carga
Se recomiendan métodos de carga densa o de carga con calcetines para garantizar una fracción de huecos uniforme y evitar la canalización.
Control de desgaste
High mechanical crush strength (>= 150 N) limita la generación de finos durante operaciones de carga densa.
Mitigación del polvo
Los extruidos se examinan antes del envasado para minimizar las partículas finas y proteger la caída de presión inicial en el lecho del reactor.
Fabricación, Control de Calidad y Trazabilidad
La producción de catalizadores utiliza líneas de fabricación controladas por DCS-diseñadas para el suministro industrial a gran-escala. Los protocolos de garantía de calidad incluyen:
Pruebas por lotes
Verificación de propiedades físicas, área de superficie específica, volumen de poros y resistencia al aplastamiento lateral para cada lote de producción.
Análisis estructural
Métodos de adsorción de nitrógeno utilizados para la distribución del tamaño de los poros y la verificación del área de superficie.
Verificación de actividad
Evaluación a escala de laboratorio-de la actividad de hidrodesulfuración.
Estándar de calidad
Operaciones regidas estrictamente por la certificación ISO 9001:2015.
Embalaje, suministro y entrega
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Cantidad mínima de pedido (MOQ) |
1 tonelada métrica |
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Opciones de embalaje |
Bolsas gigantes o tambores de acero configurados para protección contra la humedad y manipulación segura |
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Logística de Exportación |
Manejado a través de los principales puertos, incluidos Shanghai, Ningbo, Shenzhen y Qingdao. |
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Disponibilidad de muestras |
Muestras de evaluación de laboratorio proporcionadas a pedido. |
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Capacidad de suministro |
Aproximadamente entre 9.500 y 9.600 toneladas por año en todas las líneas de fabricación de catalizadores. |
Pautas de almacenamiento, manipulación y regeneración de catalizadores
Almacenamiento y protección contra la humedad
Para evitar la degradación física o la hidratación prematura del soporte activo, los envases sin abrir (bolsas gigantes o tambores de acero) deben almacenarse en interiores secos y cubiertos, lejos de la intemperie directa y la humedad del suelo.
Eliminación de catalizadores gastados y cumplimiento medioambiental
El material gastado descargado durante las paradas de la planta contiene sulfuros de metales pesados e hidrocarburos. La manipulación, extracción y eliminación deben cumplir con las regulaciones ambientales locales e internacionales que rigen los desechos industriales peligrosos de las refinerías.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el ciclo típico de recuperación o regeneración de este catalizador?
R: La duración del ciclo operativo depende en gran medida de la severidad de la materia prima, las temperaturas de funcionamiento del reactor, la presión parcial de hidrógeno y la carga de contaminantes como el níquel y el vanadio. En condiciones comerciales estándar de hidrotratamiento VGO, las longitudes de lecho fijo-se evalúan en función de los límites de temperatura al final-de-el procesamiento y la penetración de azufre del producto. La viabilidad de la regeneración fuera-in situ o in-se puede revisar previa solicitud en función del historial operativo específico.
P: ¿Cómo se activan los lotes de catalizador nuevos durante el arranque inicial del reactor?
R: La puesta en marcha comercial requiere un procedimiento de sulfuración controlado que utilice alimentaciones enriquecidas con azufre-o agentes presulfurantes directos en fase gaseosa o líquida-(como disulfuro de dimetilo) para convertir los óxidos metálicos en fases sulfuradas activas. Una vez finalizado el contrato comercial, se proporcionan pautas detalladas sobre sulfuración, programas de aumento de temperatura y parámetros de flujo de hidrógeno para garantizar la activación adecuada de los sitios metálicos activos.
P: ¿Se puede co-este catalizador con otros catalizadores de hidroprocesamiento en el mismo reactor?
R: Sí. En configuraciones de reactores de lecho múltiple o graduados, este catalizador se combina frecuentemente con catalizadores de desmetalización (HDM) en la entrada del reactor para atrapar metales traza y proteger los lechos antes de la zona de hidrodesulfuración primaria. Las configuraciones del sistema dependen completamente del contenido de metal de la alimentación y de la distribución del volumen del lecho del reactor.
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